معرفی اجمالی آزمون RGD

قطعات الاستومری در تجهیزات تحت فشار موجود در صنایع نفت و گاز همواره در معرض آسیب دیدگی‏های ناشی از خروج ناگهانی و افت شدید فشار گاز هستند. در واقع افت ناگهانی فشار در قطعات الاستومری، تعادل بین فشار خارجی وارد بر قطعه و غلظت گاز موجود در داخل قطعه را به هم می‏زند. در نتیجه این عمل، گاز موجود و به تله افتاده در داخل قطعه سعی بر این دارد تا به سرعت از داخل آن فرار کند که نتیجه آن آسیب دیدگی قطعات خواهد بود. البته آسیب دیدگی (آسیب دیدگی‏هایی نظیر ترک خوردن، تاول زدن یا جدا شدن تکه ای از قطعه الاستومری) در صورتی رخ خواهد داد که سرعت افت فشار گاز از سرعت نفوذ مجدد گاز به داخل حفره‏های خالی شده قطعه الاستومری بیشتر باشد و از طرفی، قطعه الاستومری در دمای بالا قرار داشته باشد. میزان آسیب دیدگی در شرایط عملیاتی یکسان، ارتباط مستقیم با کیفیت قطعات الاستومری دارد و بسته به کیفیت آن‏ها آسیب دیدگی‏ها با درجات مختلف حاصل می‏شود. آسیب‏دیدگی‏های قطعات الاستومری در برابر افت ناگهانی فشار برای اولین بار توسط گنت و لیندلی و همچنین در مقطع زمانی دیگر توسط بریسکو و همکارانش مطرح شد. به هر حال می‏توان یک تست استاندارد برای آزمودن کیفیت قطعات الاستومری تعریف کرد که بر پایه افت ناگهانی گاز از قطعات الاستومری باشد. آزمون افت ناگهانی فشار گاز (RGD Test یا ED Test) که بر مبنای دو قسمت مهم است (قسمت اول شامل افزایش و نگه داشتن قطعات الاستومری در فشار بالا و دمای بالا و قسمت دوم شامل کاهش سریع فشار در دمای بالا است)، می‏تواند به عنوان یکی از آزمون‏های تکمیلی برای تست قطعات الاستومری مورد استفاده قرار گیرد. قبل از توضیح در مورد شرایط، روش و ملزومات انجام این تست، می‏بایست عوامل و پارامترهایی که سبب آسیب دیدگی ناشی از کاهش ناگهانی فشار در قطعات الاستومری می‏شود را به طور کامل شناخت.